影響CNC加工精密零件質(zhì)量的因素是什么呢？如今，機(jī)械化和自動(dòng)化已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的主流。由各部分組成的機(jī)械設(shè)備在使用過程中，有些部分缺乏協(xié)調(diào)或配合，容易出現(xiàn)問題。規(guī)格、性能、材料使用、機(jī)器振動(dòng)、夾緊壓力或松動(dòng)、彈性變形工藝系統(tǒng)、工人操作、測(cè)試方法、檢驗(yàn)人員失誤等都影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)我們談?wù)摴ぷ髟偷馁|(zhì)量時(shí)，不難想到以下5個(gè)主要因素:

1 .操作員

隨著CNC機(jī)的功能越來越復(fù)雜，程序員和操作員的水平差別很大。把人類高超的技能和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)結(jié)合起來，可以使機(jī)器物盡其用。因此，機(jī)器操作員必須熟悉設(shè)備性能。如果操作者對(duì)設(shè)備的性能不夠了解，可能會(huì)誤操作，從而加速機(jī)器零件的磨損，甚至造成機(jī)器損壞。

因此，它將需要大量的維護(hù)成本和較長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間。為了恢復(fù)設(shè)備的原有精度，連鑄機(jī)操作人員必須了解和掌握機(jī)器手冊(cè)及其操作注意事項(xiàng)，做到文明生產(chǎn)和安全加工。要加強(qiáng)對(duì)所有加工生產(chǎn)人員的技能培訓(xùn)，合理安排主次加工崗位，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。

2.機(jī)器

一個(gè)完整的連鑄加工系統(tǒng)由機(jī)床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關(guān)系到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度。系統(tǒng)的各種誤差在不同的情況下會(huì)以不同的形式反映為加工公差。連鑄機(jī)的精度是影響原型零件質(zhì)量的重要因素。當(dāng)機(jī)器精度差、部分零件損壞或零件間隙調(diào)整不當(dāng)時(shí)，在CNC加工過程中原型會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。

因此，不僅要選擇合適的車削角度、切削用量和cc加工方法，還要了解機(jī)床精度對(duì)cc加工質(zhì)量的影響。機(jī)器的維護(hù)直接影響到樣機(jī)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證工作精度并延長(zhǎng)其工作壽命，所有機(jī)器都必須得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)。通常機(jī)器運(yùn)行500小時(shí)后，需要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

3.CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切割是最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機(jī)械性能會(huì)略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般來說，制作刀具的材料應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料來選擇。否則工件表面會(huì)形成與刀具相關(guān)的刺，容易增加工件的粗糙度，降低表面質(zhì)量。除了刀具因素外，切削環(huán)境和切削條件，如切削用量、切削潤(rùn)滑等也影響加工質(zhì)量。

在CNC加工過程中，加工系統(tǒng)是整個(gè)切削過程的總指揮。所有的CNC加工都是按照系統(tǒng)進(jìn)行的，所以加工系統(tǒng)的精度和剛性也是影響加工質(zhì)量的主要因素之一。加工安排有兩個(gè)原則:

加工分散:復(fù)雜零件由多道工序制造，分解到多臺(tái)機(jī)器上加工。

加工:復(fù)合機(jī)功能，如CNC車銑復(fù)合、激光超聲波振動(dòng)加工、磨削、五軸聯(lián)動(dòng)等。所有工序由一臺(tái)機(jī)器完成。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)分析，不同的加工方法也是影響加工質(zhì)量的重要因素。

4.材料

加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點(diǎn)。在加工過程中，根據(jù)工件的要求和用途選擇合適的材料也是非常重要的。材料的一致性好，否則同一個(gè)零件的質(zhì)量可能不一樣。當(dāng)材料的硬度合適時(shí)，盡量保證材料不會(huì)變形。這些都是評(píng)價(jià)質(zhì)量的重要前提。

5.檢查

機(jī)器零件加工完成后，檢驗(yàn)是交付給客戶前的最后一個(gè)關(guān)鍵步驟。機(jī)加工檢驗(yàn)一般需要注意兩個(gè)方面:

1.檢查程序

檢驗(yàn)過程包括檢驗(yàn)過程，以及相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。一般來說，檢驗(yàn)過程是檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)過程的介入，包括首檢、自檢、互檢和專職檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)方法是指如何檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。加工件的檢驗(yàn)一般以機(jī)械圖紙為依據(jù)，用檢驗(yàn)儀器和量具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

傳統(tǒng)加工檢驗(yàn)和更現(xiàn)代的加工檢驗(yàn)

傳統(tǒng)的機(jī)械加工檢測(cè)儀器有干標(biāo)尺、百分表、游標(biāo)卡尺、刨子、直尺、水平儀、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等。機(jī)械加工的現(xiàn)代檢測(cè)儀器有光學(xué)準(zhǔn)直儀、投影儀、三維測(cè)量?jī)x、經(jīng)緯儀、激光檢測(cè)儀等。

合格的機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)員必須掌握與單位產(chǎn)品相關(guān)的檢驗(yàn)儀器和量具知識(shí)。

在CNC加工過程中，為了控制加工質(zhì)量，需要了解和分析加工質(zhì)量達(dá)不到要求的各種影響因素，同時(shí)采取有效的技術(shù)措施加以克服。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)水平的不斷提高，對(duì)加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。只有采取綜合措施進(jìn)行質(zhì)量控制，才能最終達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的，并在加工過程中兼顧經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能。同時(shí)，保證加工質(zhì)量，可以促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。