五金精密機械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：精密機械加工的誤差及精密機械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高五金精密機械加工精度的三項原則。

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量；一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的尖端圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低。切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度，如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善五金精密機械加工的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度，這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。

工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質(zhì)量，提高工件質(zhì)量對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。
怎樣才能做好五金精密機械加工？

1、需要有精確的設計圖紙

五金精密機械加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產(chǎn)品的設計圖紙要精確，零部件是失之毫厘差之千里。如果圖紙不精確，可能會導致生產(chǎn)出來的的零部件就不能使用了，從而提高了生產(chǎn)成本。

2、五金精密機械加工的材料

因為這樣加工出來的的產(chǎn)品一般用于汽車配件、鐘表等對材料質(zhì)量要求比較高的地方。所以對加工出來的五金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也非常高一般使用的都是上等的材料。

3、成本預算

很多情況下經(jīng)過這樣加工出來的產(chǎn)品都是價格相對較低的。所以我們在預算的時候也要考慮到成本，改進生產(chǎn)的技術，提高生產(chǎn)效率。